Ленточные транспортеры являются наиболее производительным, и соответственно наиболее распространенным видом конвейеров. Благодаря тому, что схема трассы ленточного конвейера, расстояние транспортирования, скорость движения ленты, подбираются для каждого конкретного случая эксплуатации, ленточные конвейеры могут работать в любых условиях производства, и в любой местности, в отапливаемых помещениях и на открытом воздухе (температура от -45 до +40°С).
Ленточный конвейер состоит из трех основных частей: приводная станция, натяжная станция и линейных секций. Несущим и тяговым органом является резинотканевая лента, которая обладает гладкой поверхностью. Мы комплектуем ленточные конвейеры желобчатыми роликоопорами, которые формируют рабочую желобчатую форму верхней ветви ленты, и позволяет не просыпаться грузу. Так же в комплектацию может входить загрузочный лоток, расположенный перед натяжной станцией и сбрасывающая коробка на приводной станции. Если есть необходимость в промежуточной разгрузке, конвейер комплектуется разгрузочной тележкой или лужковым сбрасывателем.
Преимуществами и отличительными особенностями конвейеров типа УКЛС(М):
- серийное производство и отзывы наших покупателй позволяют нам утверждать, что мы выпускаем качественное, надежное оборудование при разумных ценах;
- при комплектации конвейера стандартными узлами со склада сроки изготовления могут быть сокращены до 1 календарной недели. Стандартный срок изготовления оборудования 30-40 календарных дней;
- высокая оперативность обработки заявок – ответ в день обращения;
элементарность сборки конвейера: все присоединительные элементы монтируются между собой в необходимой последовательности с возможностью изменения длины конвейера кратно длине става, монтаж узлов конструктивно прост и может быть быстро осуществлен; - индивидуальный подход к каждому конвейеру с целью достижения быстрого и технологически не сложного внедрения в технологическую схему;
- металлоконструкции конвейеров надежны, проектом рассчитаны с запасом прочности, устойчивы к различным промышленным факторам, что достигается жестким контролем каждого этапа производства – от конструкторских разработок, до выхода конструкций их покрасочной зоны и контрольной сборки. Для каждого типа металлоконструкций применяются особые кондукторы, что позволяет выпускать одинаковую продукцию;
- компактность приводной и натяжной станций, обусловленная современными конструкциями и применением новейших систем привода;
- надежные, не требующие особого внимания при эксплуатации импортные мотор-редукторы с высоким сервис-фактором (коэффициентом эксплуатации)
современные, удобные в эксплуатации ролики с закрытыми подшипниками и лабиринтными пыльниками, полностью разборные и ремонтно-пригодные; - возможность увязки оборудования при комплексной комплектации объекта с другим оборудованием.
Ваша выгода не только на приобретении, но и на обслуживании, именно поэтому мы расширяем гарантии до 5 лет. АЭММ инжиниринг проектирует бизнес для того, чтобы вы зарабатывали!
