Комплексы разгрузки ж/д вагонов "Хоппер"

Купить, а также уточнить цену и условия доставки можно, обратившись к нашим менеджерам
по электронной почте или телефону.

Комплекс предназначен для разгрузки сыпучих грузов вагонов хопперов, зерновозов с последующей транспортировкой груза в места хранения.

Комплекс состоит из трёх приёмных ленточных конвейеров, которые принимают груз от разгрузочных устройств вагона и сборного ленточного конвейера для транспортировки груза к местам хранения либо автотранспорта. Соответственно необходима установка промежуточного конвейера, модель определяется в зависимости от технического задания.

Комплекс задвигается по направляющим под вагон для его разгрузки.

Производительность комплекса 650 м3/ч. Для стабильной работы, необходимо обеспечить ровную поверхность площадки с направляющими, которая позволит равномерно задвигать или выдвигать комплекс из-под вагона. Комплекс предназначен для работы в полевых условиях при температуре окружающего воздуха в пределах от +40°С до -30°С.

Технические характеристики комплекса:

Наименование параметраВеличина параметра
Ширина ленты приёмного конвейера ТС14 1400 мм
Производительность приёмного конвейера ТС14 215 м3/ч
Мощность приёмного конвейера ТС14; мотор-редуктор 5,5 кВт
Размеры приёмного конвейера:

Длина
Ширина
Высота
6500мм
2600 мм
1650 мм
Ширина ленты сборного конвейера ТС100 1000 мм
Производительность сборного конвейера ТС100 650 м3/ч
Мощность конвейера ТС100; мотор-редуктор 11 кВт
Размеры сборного конвейера:

Длина
Ширина
Высота
8800 мм
1700 мм
1100 мм
Ваша выгода не только на приобретении, но и на обслуживании, именно поэтому мы расширяем гарантии до 5 лет. АЭММ инжиниринг проектирует бизнес для того, чтобы вы зарабатывали!

Железнодорожный транспорт сегодня – один из самых доступных, надежных и безопасных способов транспортировки различных грузов. Большое разнообразие видов вагонов, предназначенных для перевозки грузов, независимость от погодных условий, высокая грузоподъемность позволяют перевозить практические любые объемы любых грузов, в том числе сыпучих и порошкообразных.

Сыпучая продукция, такая как зерно, соль, торф, гранулированный пластик, как правило, перевозятся в вагонах-хопперах. Грузовой вагон-хоппер или просто «хоппер» представляет собой вагон бункерного типа с люками в нижней части. Груз из таких вагонов после открытия люка высыпается под тяжестью собственного веса, благодаря чему разгрузка не занимает много времени.

Однако доставка продукции к месту назначения и ее выгрузка – лишь часть логистического процесса. Следующим шагом является транспортировка полученного груза в место хранения либо передача в производство. Для облегчения этих работ используется станция выгрузки железнодорожных вагонов, позволяющая объединить разгрузку и погрузку выгруженной продукции для последующей перевозки на склад или в производственный комплекс в один этап.

Коротко принцип работы комплекса по выгрузке вагонов хопперов от ООО «Армавирский Элеватормельмаш» заключается в следующем: комплекс по направляющим задвигается под вагон, груз из разгрузочных люков вагона принимается тремя приемными ленточным конвейерами, которые далее подают его на сборный ленточный конвейер. Сборный конвейер транспортирует груз в автотранспорт либо непосредственно к месту его последующего хранения различными транспортными системами. Такое устройство требует установки промежуточного конвейера параметры и модель которого будут зависеть от конкретных условий. Для обеспечения стабильности работы комплекса необходимо наличие бетонированной площадки с ровной поверхностью и направляющими, по которым комплекс будет выдвигаться и задвигаться под вагон или зерновоз.

Устройства разгрузки вагонов «Хоппер» могут использоваться в температурном диапазоне окружающего воздуха от -30°С до +40°С. Максимальная производительность комплекса достигает 650 м3/час, производительность приемного конвейера ТС14 (ширина ленты 1400 мм) составляет 215 м3/час.

Благодаря оптимальной конструкции, тщательному подбору материалов и отработанной технологии производства, срок службы комплекса вагонов от АЭММ в условиях интенсивной эксплуатации оценивается в несколько десятилетий. Следует также отметить, что комплекс продуман и разработан так, чтобы возможность получения производственных травм операторами, обслуживающими устройства, была сведена к минимуму.

На комплекс предоставляется расширенная гарантия сроком до 5 лет.