Конвейер ленточный стационарный модели УКЛС

Купить, а также уточнить цену и условия доставки можно, обратившись к нашим менеджерам
по электронной почте или телефону.

Ленточные конвейеры типа УКЛС применяются для перемещения сыпучих и мелкокусковых грузов. Насыпная плотность транспортируемого продукта должна быть не боле 3,5 т/м3. Конвейеры могут использоваться для перемещения штучных грузов.

Ленточные транспортеры являются наиболее производительным, и соответственно наиболее распространенным видом конвейеров. Благодаря тому, что схема трассы ленточного конвейера, расстояние транспортирования, скорость движения ленты, подбираются для каждого конкретного случая эксплуатации, ленточные конвейеры могут работать в любых условиях производства, и в любой местности, в отапливаемых помещениях и на открытом воздухе (температура от -45 до +40°С).

Ленточный конвейер состоит из трех основных частей: приводная станция, натяжная станция и линейных секций. Несущим и тяговым органом является резинотканевая лента, которая обладает гладкой поверхностью. Мы комплектуем ленточные конвейеры желобчатыми роликоопорами, которые формируют рабочую желобчатую форму верхней ветви ленты, и позволяет не просыпаться грузу. Так же в комплектацию может входить загрузочный лоток, расположенный перед натяжной станцией и сбрасывающая коробка на приводной станции. Если есть необходимость в промежуточной разгрузке, конвейер комплектуется разгрузочной тележкой или лужковым сбрасывателем.

Преимуществами и отличительными особенностями конвейеров типа УКЛС(М):

  • серийное производство и отзывы наших покупателй позволяют нам утверждать, что мы выпускаем качественное, надежное оборудование при разумных ценах;
  • при комплектации конвейера стандартными узлами со склада сроки изготовления могут быть сокращены до 1 календарной недели. Стандартный срок изготовления оборудования 30-40 календарных дней;
  • высокая оперативность обработки заявок – ответ в день обращения;
    элементарность сборки конвейера: все присоединительные элементы монтируются между собой в необходимой последовательности с возможностью изменения длины конвейера кратно длине става, монтаж узлов конструктивно прост и может быть быстро осуществлен;
  • индивидуальный подход к каждому конвейеру с целью достижения быстрого и технологически не сложного внедрения в технологическую схему;
  • металлоконструкции конвейеров надежны, проектом рассчитаны с запасом прочности, устойчивы к различным промышленным факторам, что достигается жестким контролем каждого этапа производства – от конструкторских разработок, до выхода конструкций их покрасочной зоны и контрольной сборки. Для каждого типа металлоконструкций применяются особые кондукторы, что позволяет выпускать одинаковую продукцию;
  • компактность приводной и натяжной станций, обусловленная современными конструкциями и применением новейших систем привода;
  • надежные, не требующие особого внимания при эксплуатации импортные мотор-редукторы с высоким сервис-фактором (коэффициентом эксплуатации)
    современные, удобные в эксплуатации ролики с закрытыми подшипниками и лабиринтными пыльниками, полностью разборные и ремонтно-пригодные;
  • возможность увязки оборудования при комплексной комплектации объекта с другим оборудованием.

Ваша выгода не только на приобретении, но и на обслуживании, именно поэтому мы расширяем гарантии до 5 лет. АЭММ инжиниринг проектирует бизнес для того, чтобы вы зарабатывали!
Скачать опросный лист

Для всех типоразмеров конвейера:

  • Скорость движения ленты - от 0,2 до 3
  • Длина конвейера - от 3м до 800м
  • Угол наклона конвейера по трассе - от 0 до 30
  • Профиль сечения рабочей ветви - желобчатый, прямой
  • Напряжение, В - 220/380, 380/360

Привод устанавливается на выбор заказчика: мотор-редукторы фирм, NORD, Редуктор + электродвигатель + тормоз + рама + клиноременная передача.

ПараметрЗначение параметра
Ширина ленты, мм 400 500 650 800
Производительность, м3/ч 60-200 100-280 250-500 360-700
Натяжное устройство Винтовое – ход натяжки 500-800 мм, грузовое тележечное, рамное
Диаметр роликов, мм 102 102 102-127 102-159
Диаметр приводного барабана, мм 250-500 250-500 250-630 400-1000
Диаметр натяжного барабана, мм 250-400 250-400 250-500 400-800
Диаметр отклоняющего барабана, мм 250-400 250-400 250-500 400-800
Длина барабанов, мм 500 600 750 950

ПараметрЗначение параметра
Ширина ленты, мм 1000 1200 1400 1600 2000
Производительность, м3/ч 550-1100 600-1600 400-1200 500-2200 00-2500
Натяжное устройство Винтовое – ход натяжки 500-800 мм, грузовое тележечное, рамное
Диаметр роликов, мм 127-159 159-194 159-194 159-194 159-219
Диаметр приводного барабана, мм 530-1200 630-1600 800-1600 800-1600 800-2000
Диаметр натяжного барабана, мм 400-1000 530-1200 630-1200 630-1200 800-1600
Диаметр отклоняющего барабана, мм 400-1000 530-1200 530-1200 630-1200 630-1200
Длина барабанов, мм 1150 1400 1600 1800 2200

В комплект поставки ленточного конвейера типа УКЛС(М) входят:

  • приводная станция (в сборе или разобранная, в состоянии повышенной монтажной готовности);
  • натяжная станция в сборе;
  • роликоопоры с роликами;
  • отклоняющие барабаны в сборе;
  • очистные устройства ленты;
  • канатные выключающие устройства;
  • рычажные выключающие устройства;
  • устройства автоматики, аварийные, предохранительные устройства;
  • лента резинотканевая конвейерная;
  • конвейерный став c опорами;
  • укрытия рабочей ветви конвейера;
  • сетчатое ограждение рабочей ветви конвейера с двух сторон;
  • загрузочная воронка, приемный стол, разгрузочная течка;
  • площадки обслуживания, трапы, перила и другие металлоконструкции;
  • паспорт, инструкция по эксплуатации и монтажу конвейера, и другая сопроводительная документация.

С целью предохранения от завала на конвейерах может устанавливаться устройство, которое в случае пробуксовки ленты отключает подачу материала в лоток. Конвейеры производятся с площадками обслуживания, а также, по заказу, оснащаются укрытиями ленты. Конвейеры могут быть оснащены тросовыми и кнопочными выключателями, устройствами контроля скорости ленты. Благодаря устройству контроля скорости ленты не только исключается ее возгорание в результате трения, но и не происходит пересыпания продукта.

Опции, позволяющие увеличить срок службы основных узлов ленточных конвейеров:

Наименование опции Описание, характеристика
Футерование приводных барабанов по немецкой технологии REMA Стабилизирует прямолинейность хода ленты, защищает барабаны от износа, увеличивает сцепление ленты и барабана, уменьшает коэффициент трения
Плавный пуск ленточного конвейера с применением устройства плавного пуска Увеличение срока службы привода и ленты конвейера
Частотное регулирование скорости ленты с применением частотного преобразователя Увеличение сроков службы привода и других узлов ленточного конвейера, дает возможность плавного регулирования скорости ленты, с возможностью интеграции и построения автоматизированной системы управления ленточным конвейером
Использование мотор-редукторов BAUER Danfoss, SEW-Eurodrive, NORD, Bonfiglioli Увеличение сроков службы привода и повышение надежности, сервис-фактора. Уменьшение габаритов привода, встроенный стопор обратного хода. Возможность исключения тихоходной муфты. Уменьшение эксплуатационных расходов.
Щеточные очистители (щетки) с электроприводом Улучшение качества очистки ленты ленточного конвейера
Оснащение ленточного конвейера устройством от продольного пореза ленты Контроль за состоянием ленты конвейера ленточного, снижение возможных эксплуатационных расходов на ремонт ленты
Натяжное лебедочное устройство для ленточного конвейера Обеспечивает необходимый ход натяжной тележки (каретки) при длине от 100 до 1000 м и более
Проектирование ленточного конвейера под условия Заказчика От консультаций по телефону до разработки проектов конвейерных комплексов
Возможность проведения шефмонтажа, монтажа или установки ленточного конвейера Сокращение сроков монтажа ленточного транспортера, оперативное решение вопросов, отсутствие проблем, ответственность на одной организации

Ленту конвейера поддерживают роликоопоры: верхнюю ветвь – прямые или желобчатые, нижнюю – прямые. Дефлекторные и центрирующие роликоопоры предохраняют ленту от схода в сторону. В зоне загрузки конвейер может комплектоваться амортизирующими роликами с амортизирующими резиновыми кольцами предохраняет ленту от ударных нагрузок в зоне загрузки, или приемным столом с амортизирующими прокладками.

В движение конвейерную ленту приводит привод. Приводная станция состоит приводного барабана и электропривода в сборе.

Натяжная станция осуществляет натяжение ленты, она состоит из рамы на которой собран натяжной барабан и натяжное устройство, которое бывает винтовым, грузовым тележечным, грузовым рамным (вертикальным).

Стандартный угол подъёма конвейеров составляет 16-18°. Специальная конструкция рамы и опор позволяет регулировать (изменять) высоту разгрузки материала. Лента движется по трехроликовым опорам, образуя желоб, в холостая ветвь поддерживается нижними прямыми роликами. От боковых смещений ленту предохраняют дефлекторные ролики или центрирующеие роликоопоры. Натяжной барабан смонтирован в нижней части рамы конвейера и снабжен натяжным устройством, позволяющим перемещать барабан по направляющим для натяжения ленты и регулировки против смещения. Во вращение приводной барабан приводит (в зависимости от модели конвейера): либо цилиндрический мотор-редуктор, либо электродвигатель через редуктор и цепную передачу, либо мотор-редуктор, насаженным непосредственно на вал приводного барабана.